• 8-951-217-15-57 Алексей
  • my-remont@mail.ru

Различают следующие способы получения пенообразователя для пеноблока: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый и пенообразователи на гидролизованной крови и на протеиновой основе.

Клееканифольный пенообразователь получают смешиванием приготовленного клеевого раствора с канифольным мылом. Клей (животный клей или мездровый) разбивают на куски размером 2-3 см, загружают в металлический бак типа клееварки (с двойным дном) и заливают примерно таким же количеством воды комнатной температуры и выдерживают 20-24 часа. Затем варят его на медленном огне в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50ºС.

Канифольное мыло приготовляют из канифоли, предварительно раздробленной и просеянной через сито с отверстиями 5 мм, и щелочи (едкого натра, едкого кали, углекислого натрия, углекислого калия). Раствор щелочи должен иметь концентрацию, указанную в нижеследующей таблице.

 

 

Щелочь Содержание безводной соли в г на 1 л раствора Удельный вес раствора
Едкий натр 166 1,16
Едкое кали 226 1,17
Углекислый натрий (сода) 210 1,18
Углекислый калий (поташ) 248 1,20

 

Раствор щелочи нагревают до кипения и всыпают в него раздробленную канифоль при непрерывном перемешивании. Соотношение веса канифоли в кг и объёма щелочного раствора в л – 1:1.

Кипячение производят в течение 1,5-2,0 часов до исчезновения комков или крупинок канифоли и приобретения раствором однородного цвета. Затем доливают горячую воду с температурой 70º С до первоначального объёма взятой щелочи, и канифольному мылу дают остыть. Смешивают канифольное мыло с клеевым раствором в соотношении 1:1,5 по весу. Хранится клееканифольный пеноконцентрат в закрытой инертной посуде (стекло, керамика) в прохладном месте. Срок хранения клееканифольного пеноконцентрата не более 20 дней.

Перед употреблением пеноконцентрат разводят в горячей (45-55º С) воде соотношением в пропорции по объёму (пеноконцентрат : вода). Этот  состав называется концентрированным раствором и в таком виде подается в пеногенератор.

На изготовление 1 м3  пенобетона на клееканифольном пенообразователе расходуют 75-100 г клея, 60-80 г канифоли и 15-20 щелочи.

 

Пенообразователь для пеноблока — Смола Древесная Омыленная (СДО)

Разработана и внедрена в производство смола древесная омыленная (СДО), полученная путем омыления частично конденсированной (термообработанной) древесной смолы щелочью. Смола древесная омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. Наибольший эффект от применения СДО достигается в производстве изделий из бетона за счет экономии сырья, материалов и интенсификации производства.

Использование СДО как противоморозной добавки.

При введении СДО понижается точка замерзания. Точка замерзания растворов ниже, чем точка замерзания растворителя. Поэтому СДО в бетоне действует как противоморозная добавка.

При добавлении 2,3,4,5,6,7 и 10% СДО в воду, точка замерзания снижается

соответственно на 0.2, 0.5, 1, 3, 5,и 7гр. С.

Испытания данной добавки показали, что использование СДО эффективнее, чем аналогичные неорганические добавки (нитрит натрия, формиат натрия, ацетат натрия).

Рекомендуемые схемы приготовления раствора воздухововлекающей добавки.

Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (t = 25-40°C). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (t = 25-40°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

Примечание:

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.

2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.

Концентрация рабочего раствора добавки должна быть в пределах 2-5% для возможности более точного дозирования. Объем рабочего раствора добавки определяется из условий обеспечения работы в течении

смены или суток.

Концентрация % 2 3 4 5 7 10
Плотность г\см3 1,003 1,005 1,0065 1,008 1,012 1,017

Расходы добавки СДО для обеспечения объема вовлеченного в смесь воздуха от 5 до 15% составляет от 0,1 до 0,3 от веса цемента в зависимости от вида применяемого крупного и мелкого заполнителей и типа смесителя

 

Гарантийный срок хранения 18 месяцев.

 

Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки

Позволило:

• Снизить на 50 — 250 кг\м3 плотность бетона,

• Применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок ( вместо пористого),

• Уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства,

• При пониженном содержании мелкого заполнителя получить изделие со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры и промочек под действием дождей,

• Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить

продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке формы.

Расход СДО составляет 0.1 — 0.3% от массы цемента. СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах.

Годовой экономический эффект от производства и применения воздухововлекающей добавки СДО составляет около 100 млн. рублей Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется   в   качестве   комплексной   (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пснонолистролбетона, пенобетона и других).

Порошкообразный  продукт  применяется также и  в сухих строительных смесях.

Рабочая концентрация применения — 10%-ный раствор СДО (плотность 1017 кг\м3).

 

Смола древесная Омыленная (СДО)

Смола древесная Омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии.

СДО образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого пена, приготовленная на СДО, оказывается более прочной и долговечной.

СДО — продукт комплексного использования, применяется в качестве пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и др.), а другие добавки менее универсальны.

СДО производится в жидком и порошкообразном виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения.

 

Смола древесная омыленная (СДО)

Наименование Показателей Норма ТУ Результат Анализов
Внешний вид Подвижная жидкость черного цвета Соответствует
Массовая доля веществ,не растворимых в воде,%, не более 4 1,0
Плотность    исходногопродукта, кг/м3 1250
Плотность водного р-ра с массовой долей смолы 10% при t 20oC, кг/м3, не менее 1017 1043
Массовая доля сухоговещества, %, не менее 50 51,0
Пенообразующая способность, см3, не менее 62 62

 

Пенообразователь для пеноблока — МЕТОДИКА приготовления пенообразователя

Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (t = 25-40°C). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (t = 25-40°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор (10%) с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

Примечание:

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.

2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.

3. Примерные соотношения:

Цемент марки 400   —    2,6 кг      перемешать

Вода                         —     1,72 л       ~ 3 мин.             перемешать 2-3 мин,

Раствор СДО + известь —    600 мл

Смазка для форм — любая (даже отработанные масла с известью)

Приготовление 10%-ного водного раствора СДО с плотностью -1,017 кг/л.

На приготовление 10%-ного раствора СДО из СДО в жидком виде необходимо 25 г безводного продукта растворить в 225 мл воды.

Рассчитываем массу навески:

m = (25*100)/b

где, 25 – масса б/в смолы СДО, b – массовая доля сухого вещества в смоле СДО

После этого рассчитываем количество воды, необходимое на растворение:

1. считаем сколько воды в массе навески:

m – 25 = m1

2. из 225 мл воды вычитаем количество воды в навеске (m1) и получаем воду необходимую на разведение:

225 – m1 = C

 

Например:

Известно, что содержание сухого вещества в смоле СДО – 53%

Считаем массу навески: m = (25*100)/53 = 47,2 мл

Считаем сколько воды в этой навеске: 47,2 – 25 = 22,2 мл

Считаем сколько необходимо воды: 225-22,2 = 202,8 г

Таким образом, на приготовление 10%-ного раствора необходимо 47,2 смолы СДО растворить в 202,8 мл горячей воды (t = 25-40°C)

Или на 1 кг:

47,2 г – 202,8 мл

1000 г – Х

Х = (202,8*1000)/47,2 = 4,3 литра воды.

 

Смола Древесная Омыленная (СДО)

Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется   в   качестве   комплексной   (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистролбетона, пенобетона и других).

Порошкообразный  продукт  применяется также и  в сухих строительных смесях.

Применение добавки СДО позволило сотням предприятий:

— Обеспечить экономию цемента;

— Снизить на 100-250 кг/м3 плотность бетона;

— Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и продолжительность формования изделий;

— Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;

— Повысить морозостойкость и биостойкость бетонных изделий.

СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах.

 

Смолосапониновый пенообразователь готовят из мыльного корня, который замачивают в металлическом баке в течение 24 часов водой в пропорции 1:10 по весу. Размокший мыльный корень дробят до крупности 1-3 мм в дробильно-помольном аппарате. Измельченный корень опять замачивают в том же баке в течение 24 часов. После второго замачивания жидкость из бака сливают, а размокший мыльный корень кипятят в новой порции воды  4 часа. Количество воды должно быть равно десятикратному весу корня в сухом состоянии. Полученный после кипячения водный раствор смоляных веществ выдерживают 24 часа в комнатных условиях, после чего в него закладывают новую порцию мыльного корня в соотношении 10:1 по весу (раствор смоляных веществ : мыльный корень) и выдерживают в комнатных условиях до получения раствора плотностью не ниже значения 1,02. Срок хранения  готового пенообразователя – не более 1 месяца. На изготовление 1 м3 пенобетона требуется 0,5-1,0 кг мыльного корня.

Алюмосульфонафтеновый пенообразователь  приготовляют в следующей последовательности: нейтрализуют керосиновый контакт (получение натриевой соли нефтяных сульфокислот) раствором едкого натра; упаривают раствор; смешивают раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот с раствором сернокислого глинозёма.

Для получения натриевых солей нефтяных сульфокислот сырой керосиновый контакт разбавляют водой в пропорции 1 : 2 (по объёму) и к раствору небольшими порциями добавляют 20%-ный раствор едкого натра. При этом свободная серная кислота переходит в сульфат натрия, а нефтяные сульфокислоты – в натриевую соль нефтяных сульфокислот. Конец нейтрализации определяют при помощи индикатора «конгорот», фенолфталеина или лакмусовой бумаги.

Количество едкого натра (в расчёте на 100%-ное содержание), необходимое для нейтрализации керосинового контакта, имея паспорт на керосиновый контакт можно определить по формуле

Р= К/100 * (0,81*В1 + 0,11*В2),

где   К – количество керосинового контакта, взятого для нейтрализации;

В1 — процентное содержание свободной серной кислоты в керосиновом контакте;

В2 – процентное содержание нефтяных кислот в керосиновом контакте.

 

 

Нейтрализованный раствор керосинового контакта нагревают  до температуры 80-90ºС.  При этом происходит его расслоение: верхний слой представляет собой керосин, маслянистые вещества и побочные продукты, а нижний – водный раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот. Верхний слой удаляют, а в оставшуюся жидкость добавляют 40%-ный раствор едкого натра удельным весом 1,23.

Раствор сернокислого глинозёма приготовляют в деревянной бочке. Измельчённый до крупности частиц не более 6 мм технический сернокислый глинозём растворяют в горячей воде в соотношении 1:2 до удельного веса 1,32 с последующей обработкой острым паром в течение 2-2,5 часов или выдерживают в горячей воде в течение 24 часов до плотности 1,16.

Для получения алюмосульфонафтенового пенообразователя 50%-ный раствор натриевой соли нефтяной сульфокислоты смешивают с раствором технического сернокислого глинозёма в соотношении 1:1,35 (по объёму). При этом сернокислый глинозём вливают в раствор натриевой соли небольшими порциями при  непрерывном перемешивании. Полученный пенообразователь хранят в закрытой деревянной, глиняной или стеклянной  посуде в теплом месте. Хранить можно продолжительное время.

Пенообразователь ГК  готовят из гидролизованной крови и сернокислого железа (железный купорос) или сернокислой меди (медный купорос). Гидролизованную кровь получают с мясокомбинатов или боен. Хранить её можно в бочках при температуре 15-20ºС в течение не более пяти месяцев.

Для приготовления 15%-ного раствора сернокислого железа необходимо в 1 л охлажденной  кипяченой воды (40-50 градусов) растворить при частом перемешивании 175 грамм сернокислого железа.

Охлаждённый раствор гидролизованной крови смешивают с раствором сернокислого железа 15%-ной концентрации в пропорции 100:30 по объёму, вливая последний небольшими порциями при тщательном перемешивании. Полученный пенообразователь можно хранить в закрытой таре продолжительное время.

На 1 м3 пенобетона расходуют 2-5 кг сернокислого железа.

Пеноконцентрат на протеиновой основе готовят из рогов и копыт крупного рогатого скота, причём из наружных, покровных  частей рогов и копыт. Сырьё размалывают на дробилках и  помещают в специальные герметичные чаны. В этих чанах производят варку  сырья в воде до получения густой темной жидкости со специфическим запахом. Полученную смесь отфильтровывают и перегружают в следующий чан. Затем  производят разбавление раствора водой и дополнительно варят ещё не менее 2-х часов. Дают остыть до 30-40 градусов и добавляют кипячёную воду, доведя раствор по плотности до значения  4г/см3. Хранят пеноконцентрат в пластмассовых бочках в темном прохладном помещении  не более 2-х месяцев.

Наибольшее применение в настоящее время  нашли пеноконцентраты на натуральной основе – пенообразователь ГК и пеноконцентраты на протеиновой основе. Но прогресс в этом не стоит на месте и фирмы – производители пеноконцентратов открывают всё новые способы получения пенообразующих веществ.

© Copyright 2017